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噴砂機操作流程及工件除銹制作流程詳細講解：適用磨料為36-80#之間的剛玉類磨料。加工工件尺寸：Φ350（D）X400（H）mm以內或其它類似形狀在此尺寸內的工件。

工件噴砂加工流程：

上件——進入加工位——噴砂——吹砂——下件——吹凈

1、接通電源，接通壓縮空氣源；

2、主機照明燈亮，根據(jù)需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固，如果工件外徑較小，也可合理增減噴槍數(shù)量；

3、啟動抽風除塵電機；

4、 向加砂斗中加入適量砂料，關閉好各個設備門；

5、開啟轉盤旋轉電機和工件旋轉電機，將工件裝在小轉盤上，工件被夾緊后由大轉盤帶至噴砂加工位，噴槍自動開始工作，上下往復擺動對工件做噴砂處理，工件同時自轉，保證了噴砂的均勻性。加工完畢后，轉盤移動，噴槍自動關閉，待下一工件移至加工位，第二個工作循環(huán)開始，同時噴砂室內吹砂槍將加工后的工件表面的滯砂吹凈。

6、吹凈,卸件；注：需輸送手動噴砂機內補噴。

7、加工循環(huán)進行，工件自轉為30轉/分鐘，大轉盤轉速為3轉/分鐘。注：實際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定。
重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。

噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值.噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。人工將工件裝夾在小轉盤治具上，由大轉盤轉動帶動小轉盤移動至噴砂加工位點，轉盤被止動裝置止動而停止轉動，工件由小轉盤帶動做緩慢旋轉，噴槍分兩組上下往復擺動對工件的表面進行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，止動氣缸回縮，大轉盤轉動，工件由取放區(qū)拿出，同時下一加工程序循環(huán)而至，以形成連續(xù)工作狀態(tài)。本機配置的分離器，可實現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質高效，同時降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環(huán)境。